Tehokkuuden maksimointi ja kustannusten alentaminen ovat etusijalla suurimmalle osalle valmistus- ja jalostusyrityksistä riippumatta siitä, pakkaavatko ne elintarvikkeita vai käyttävätkö ne elektroniikan valmistuksessa pintaliitostekniikkaa (SMT). Jos käytät typpikaasua osana SMT-valmistusprosessia, ehkä valikoivaan juottamiseen, aaltojuottoon tai jopa tai uudelleenvirtausuuneihin, sinun tulee harkita säästöjä, joita voit tehdä typpikustannuksissasi. Helpoin tapa säästää SMT-typpikustannuksissa on ryhtyä omaksi typpikaasun toimittajaksi investoimalla SMT:n typpikaasun typpigeneraattoriin.
1. Korkealaatuisen typpikaasun parametri (erittely) SMT:lle
Malli | Typpikapasiteetti |
Teho | Typen puhtaus | Syöttöilmanpaine |
Typenpaine |
ZRO-3 | 3Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8–1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-5 | 5Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8-1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-10 | 10 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8–1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-15 | 15 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8-1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-20 | 20 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8–1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-30 | 30 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8-1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-40 | 40 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8–1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-50 | 50 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8-1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-60 | 60 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8–1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-80 |
80 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8-1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-100 |
100 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8–1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-150 |
120 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8-1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-200 |
150 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8–1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-300 |
200 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8-1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-400 |
300 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8–1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-500 |
500 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8-1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-600 |
600 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8–1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-800 |
800 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8-1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
ZRO-1000 |
1000 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8–1,0 Mpa |
0,1–0,7 Mpa |
Huomautus: Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisää malleja ja teknisiä tietoja.
PSA (Pressure Swing Adsorption) on edistynyt kaasunerotustekniikka, jolla on korvaamaton asema nykyisessä paikan päällä tapahtuvassa kaasuntoimituksessa. SMT:n PSA-typpigeneraattorit käyttävät paineilmaa raaka-aineena ja hiilimolekyyliseuloja (CMS) adsorbentteina erittäin puhtaan typen saamiseksi periaatteella, joka on paineenvaihteluadsorptio normaalilämpötilassa. SMT:n PSA-typpigeneraattorit käyttävät kahta rinnakkaista adsorptiotornia, jotka toimivat automaattisesti PLC:n ohjaamilla pneumaattisilla venttiileillä, vaihtoehtoisesti adsorboivat paineen alaisena ja regeneroivat ilman painetta erottaakseen typen ja hapen ja saadakseen lopullisen vaaditun erittäin puhtaan typpikaasun jatkuvasti.
2. Kehittyneen typpikaasun käyttöönotto SMT-toimittajille
3. Korkealaatuisen typpikaasun ominaisuudet SMT-valmistajalle
1) Laitteessa käytetään aivan uutta täyttötekniikkaa, mikä pidentää molekyyliseulan käyttöikää yli 10 vuoteen.
2) Erityinen ohitusrakenne varmistaa pienemmän energiankulutuksen ja suuremmat tehosteet.
3) Tuodut pneumaattiset venttiilit takaavat paljon vakaamman suorituskyvyn.
4) Tietokoneen käyttö, yksinkertainen tekninen suunnittelu, helppo huolto.
5) Asennus on helppoa. Ei vaadi erityistä perustaa, tarvitaan vain tasainen maaperä.
4. Kehittyneen typpikaasun sovellukset ja tuki SMT:lle
Typpikaasun käyttö sulatusjuotuksessa ja aaltojuottamisessa voi tehokkaasti estää juotostinan hapettumista, parantaa hitsauksen kostuvuutta, nopeuttaa kastumista, vähentää juotospalloja ja välttää/vähentää siltaliitosvirheitä korkean hitsauslaadun saavuttamiseksi. Pyydetyn typen puhtauden tulee olla yli 99,99 %. Puolijohdelaitteiden valmistusprosessi: kiteen kasvatus, plasman kuivaetsaus, litografia, hehkutus, yhdistäminen, sintraus jne. Ja elektronisten komponenttien tuotantoprosessi: värikuvaputket, suuren mittakaavan integroidut piirit, nestekiteet ja piipelletit jne., kaikki voi käyttää typpeä suoja- ja kantajakaasuna.
5. Typpikaasun toimitus SMT-valmistajalle
Hot Tags: Typpikaasu SMT:lle, valmistajat, toimittajat, osta, räätälöity, tehdas, Kiina, valmistettu Kiinassa, hinta
PSA-typpigeneraattorin käyttäjille typen puhtauden on oltava indikaattori, josta kaikki ovat huolissaan. Loppujen lopuksi sen arvioimiseksi, onko ulos tuleva kaasu hyväksytty vai ei, painopiste on kaasun puhtaudessa; itse asiassa, jos haluat säilyttää halutun puhtauden pitkän käytön jälkeen, voit vain pienentää typen generaattorin virtausnopeutta pitäen samalla paineen muuttumattomana. Syynä tähän on se, että molekyyliseulan tehokkuus laskee pitkän ajan kuluessa. Tämä johtuu siitä, että raaka-aineilmassa oleva vesi ja öljy saastuttavat hiilimolekyyliseulan, vaikka ilmankäsittelyjärjestelmä suodattaa ilman kerroksia, mutta ei voi poistaa 100 % ilmassa olevasta vedestä ja öljystä; kun vesi ja öljy on joutunut molekyyliseulaan, se on helppo adsorboida molekyyliseulaan; ajan myötä se vaikuttaa hiilimolekyyliseulan huokoskokoon; vähentää molekyyliseulan tehokkuutta, jolloin typen tuotannon puhtaus heikkenee.