Miten typpeä käytetään hitsausprosessissa?

0243368} Typpi soveltuu erittäin hyvin suojakaasuksi pääasiassa korkean koheesioenergiansa vuoksi. Kemiallinen reaktio voi tapahtua vain korkeassa lämpötilassa ja paineessa (> 500C,>100bar) tai lisäenergialla. Tällä hetkellä on hallittu tehokas menetelmä typen tuottamiseksi. Ilman typen osuus on noin 78 %, se on ehtymätön, ehtymätön, erinomainen taloudellinen suojakaasu. Kentän typpikone, kenttätyppilaitteisto saa yrityksen käyttämään typpeä erittäin käteväksi, kustannukset ovat myös alhaiset!

 

 

0243368} Kaasun typpigeneraattoria on käytetty reflow-juotuksessa ennen kuin inerttiä kaasua käytettiin aaltojuotuksessa. Tämä johtuu osittain siitä, että typpeä on pitkään käytetty hybridi-IC-teollisuudessa keraamisten sekoittimien pintojen reflow-juottoon. Kun muut yritykset näkivät piirilevyjen valmistuksen edut, he sovelsivat tätä periaatetta piirilevyjen juottamiseen. Tässä hitsauksessa typpi korvaa myös järjestelmän hapen. Kaasun typpigeneraattori voidaan viedä jokaiselle vyöhykkeelle, ei vain paluuvyöhykkeelle, vaan myös jäähdytysprosessiin. Useimmat uudelleenvirtausjärjestelmät ovat nyt valmiita kaasutyppigeneraattoriin; Jotkut järjestelmät voidaan helposti päivittää käyttämään kaasuruiskutusta.

 

Kaasun typpigeneraattorin     käytöllä reflow-hitsauksessa on seuraavat edut:

· liittimien ja pehmusteiden nopea kostutus

· vähän vaihtelua hitsattavuus

· paranneltu sulatejäämien ja juotosliitospintojen ulkonäkö

· nopea jäähdytys ilman kuparin hapettumista

 

Typpi suojakaasuna, päärooli hitsausprosessissa on poistaa happea, lisätä hitsattavuutta, estää uudelleenhapetusta. Luotettava hitsaus vaatii oikean juotteen valinnan lisäksi yleensä myös juoksutteen yhteistyötä, sulatteen tarkoituksena on pääasiassa poistaa SMA-komponenttien hitsausosan oksideja ennen hitsausta ja estää hitsausosan uudelleen hapettumisen ja muoto juotteen hyvä kostutustila, parantaa juotettavuutta. Koe osoitti, että muurahaishapon lisäämisellä typen suojassa voi olla edellä mainittu rooli. Koneen runko on pääosin tunnelityyppinen hitsaustyöstöura, ja yläkansi koostuu useista lasipaloista, jotka voidaan avata sen varmistamiseksi, että happea ei pääse prosessointiuraan. Kun typpeä virtaa hitsaukseen, se ajaa ilman automaattisesti pois hitsausalueelta käyttämällä erilaista suojakaasun ja ilman ominaispainoa. Hitsausprosessin aikana piirilevy tuo jatkuvasti happea hitsausalueelle. Siksi typpeä tulee ruiskuttaa jatkuvasti hitsausalueelle hapen purkamiseksi poistoaukkoon. Typpi- ja muurahaishappotekniikkaa käytetään yleisesti tunnelityyppisessä reflow-hitsausuunissa infrapunavahvisteella ja konvektioseoksella. Tulo- ja poistoaukko on yleensä suunniteltu avoimeksi, ja sisällä on useita oviverhoja, joilla on hyvä tiivistysominaisuus ja jotka voivat tehdä komponenttien esilämmityksen, kuivauksen ja sulatushitsauksen jäähdytyksen kaikki valmiiksi tunnelissa.   Tässä sekoitetussa ilmakehässä käytetyn juotospastan ei tarvitse sisältää aktivaattoria, eikä PCB:lle jää jäämiä juottamisen jälkeen. Vähennä hapettumista, vähennä hitsauspallon muodostumista, ei ole siltaa, se on erittäin hyödyllistä tarkkuusvälilaitteen hitsauksessa. Säästä puhdistusvälineet, suojele maapallon ympäristöä. Typen aiheuttamat lisäkustannukset saadaan helposti talteen vikojen vähentämisen ja tarvittavien työvoiman säästöjen aiheuttamista kustannussäästöistä.

 

 

0243368} Aaltojuotto ja reflow-hitsaus typpisuojauksessa tulee olemaan pintakokoonpanotekniikan päävirta. Syklisen typpiaaltojuotoskoneen ja muurahaishappoteknologian yhdistelmä sekä syklisen typen uudelleenvirtaushitsauskoneen erittäin alhaisen aktiivisuuden juotospastan ja muurahaishapon yhdistelmä voi poistaa ja puhdistaa prosessin. Nykyään SMT-hitsaustekniikan nopeassa kehityksessä suurin ongelma on, kuinka saada pohjamateriaalin puhdas pinta ja saavuttaa luotettava liitäntä rikkomalla oksidi. Tyypillisesti sulatetta käytetään poistamaan oksideja ja kostuttamaan juotteen pinta pintajännityksen vähentämiseksi ja uudelleenhapetuksen estämiseksi. Mutta samaan aikaan sulate jättää jäämiä hitsauksen jälkeen, mikä aiheuttaa haitallisia vaikutuksia piirilevykomponentteihin. Siksi piirilevy on puhdistettava perusteellisesti, ja SMD pieni koko, ei hitsausrako pienenee ja pienenee, perusteellinen puhdistus on mahdotonta, tärkeämpää on ympäristönsuojelu. CFC vahingoittaa ilmakehän otsonikerrosta, koska pääpuhdistusaine CFC on kiellettävä. Tehokas tapa ratkaista yllä olevat ongelmat on ottaa käyttöön ei-puhdistustekniikka elektroniikkakokoonpanon alalla. HCOOH-formiaatin pienten ja kvantitatiivisten määrien lisääminen  -kaasutyppigeneraattoriin   on osoittautunut tehokkaaksi ei-puhdistustekniikaksi ilman puhdistusta hitsauksen jälkeen, ilman sivuvaikutuksia tai huolta jäämistä.